فرآیند تولید فونداسیون صورت معمولاً با پیش تصفیه مواد خام آغاز می شود. فاز روغن از موادی مانند روغنهای سیلیکون، روغنهای گیاهی{1} یا استرهای مصنوعی تشکیل شده است که بافتی صاف ایجاد میکنند و از چسبندگی یکپارچه به پوست اطمینان میدهند. فاز آبی شامل آب دیونیزه شده، مرطوب کننده ها (مانند گلیسیرین و پروپیلن گلیکول) و ترکیبات کاربردی مختلف است. اجزای پودری-مانند دی اکسید تیتانیوم و اکسیدهای آهن{5}}تحمل اولیه مرطوب کنندگی برای جلوگیری از تجمع و افزایش کارایی پوشش می شوند.
سپس فرآیند به مرحله امولسیون سازی و پراکندگی ادامه می یابد. پس از اینکه فازهای نفتی و آبی به طور جداگانه تحت شرایط گرم پردازش شدند، با استفاده از تجهیزات امولسیون{1} برشی بالا برای تشکیل یک ساختار امولسیونی پایدار مخلوط می شوند. مواد پودری به تدریج در این مرحله وارد میشوند و مخلوط از طریق همگنسازی یا سه{3}} آسیاب غلتکی تحت تصفیه ذرات بیشتری قرار میگیرد. این تضمین میکند که فونداسیون دارای بافتی ظریف و بدون چسبندگی است و همزمان یکنواختی پوشش آن را بهبود میبخشد.
مرحله نهایی شامل خنک سازی و تنظیم فرمول است. با سرد شدن سیستم، عطرها، مواد نگهدارنده و مواد فعال خاص-مانند نیاسینامید یا اسید هیالورونیک- برای اطمینان از پایداری محصول و افزایش مزایای مراقبت از پوست اضافه میشوند. پس از همگن شدن، محصول در ظروف پر می شود و تحت آزمایش پایداری دقیق (شامل مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر سرما و سانتریفیوژ) قرار می گیرد تا بررسی شود که در شرایط محیطی مختلف از جداسازی فاز، تراوش روغن یا کلوخه شدن پاک می شود و در نتیجه محصول نهایی آماده برای استفاده{--می شود.